Case History — Come lavoriamo su commessa

Riduzione del materiale senza compromettere la resistenza

Ottimizzazione di un blister con riduzione del consumo di plastica

Un cliente utilizzava un blister sovradimensionato, con uno spessore superiore a quello effettivamente necessario.

Intervento

analisi del prodotto da confezionare

revisione della geometria del blister

ottimizzazione degli spessori

realizzazione di campionature e prove di resistenza

validazione del nuovo imballaggio

Risultati

riduzione del peso dell'imballaggio

minore consumo di materia prima

riduzione del costo unitario

mantenimento della protezione del prodotto

minore impatto ambientale

Passaggio da materiale tradizionale a PET o R-PET

Conversione di un vassoio termoformato in R-PET

Un cliente voleva migliorare la riciclabilità dell'imballaggio e aumentare la percentuale di materiale riciclato utilizzato per adattarsi alle nuove normative Europee.

Intervento

valutazione del materiale esistente

selezione di PET o R-PET compatibile con l'applicazione

adattamento dei parametri di termoformatura

test dimensionali e funzionali

avvio della produzione industriale

Risultati

introduzione di materiale riciclato

miglioramento delle caratteristiche ambientali dell'imballaggio

mantenimento della qualità estetica e funzionale

continuità del processo produttivo del cliente

Risoluzione di un problema di difettosità

Riduzione degli scarti su una confezione termoformata

Il cliente riscontrava problemi di deformazione, difficoltà di inserimento del prodotto o difetti durante il confezionamento.

Intervento

analisi dei campioni difettosi

controllo delle tolleranze

modifica dello stampo o dei parametri produttivi

produzione di un lotto pilota

monitoraggio dei risultati

Risultati

riduzione degli scarti

migliore regolarità dimensionale

maggiore velocità di confezionamento

diminuzione delle fermate di linea

riduzione delle contestazioni

Sviluppo rapido di un nuovo packaging

Dal campione alla produzione: sviluppo di un blister personalizzato

Un cliente doveva lanciare rapidamente un nuovo prodotto e necessitava di un imballaggio realizzato su misura.

Intervento

ricezione del prodotto o del disegno

analisi delle esigenze di protezione ed esposizione

progettazione del blister

campionatura

approvazione del cliente

produzione della serie

Risultati

riduzione dei tempi di sviluppo

packaging adattato precisamente al prodotto

migliore presentazione commerciale

avvio della produzione entro la scadenza prevista

Gestione di una commessa urgente o complessa

Produzione straordinaria per garantire la continuità delle forniture

Un cliente aveva necessità di ricevere una quantità importante di blister in tempi ridotti, per evitare il fermo della propria linea.

Intervento

pianificazione prioritaria della commessa

approvvigionamento rapido della materia prima

riorganizzazione dei turni produttivi

controlli qualità durante la produzione

consegne programmate per lotti

Risultati

rispetto della data richiesta

nessuna interruzione della produzione del cliente

mantenimento degli standard qualitativi

gestione coordinata di produzione e logistica

Storie reali di packaging che funziona

Ottimizzazione di un blister con riduzione del consumo di plastica

Conversione di un vassoio termoformato in R-PET

Riduzione degli scarti su una confezione termoformata

Dal campione alla produzione: sviluppo di un blister personalizzato

Produzione straordinaria per garantire la continuità delle forniture

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